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一柯與您分享：擠出模具成型的小知識(shí)

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2020-09-01 19:59nbsp; 點(diǎn)擊量：

由于用擠出機(jī)能夠生產(chǎn)多種形狀的塑料制品，每種形狀及不同規(guī)格的塑料制品在擠出成型時(shí)，都要有一套能夠成型特定形狀、尺寸的專用模具，所以擠出機(jī) 用成型塑料制品的模具種類也就比較多，如各種規(guī)格的管材、棒、異型材、板 (片）材、薄膜、絲、網(wǎng)和扁帶等制品用成型模具，都各有不同尺寸規(guī)格的專用成型模具。

成型模具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量對(duì)塑料成型制品的質(zhì)量有重大影響，如果結(jié)構(gòu)及尺寸選擇、設(shè)計(jì)得不合理，有時(shí)甚至無(wú)法生產(chǎn)。成型模具制造與工作技術(shù)條件要求如下。

1) 成型模具制造用鋼材要求。① 耐熱性能好，在高溫工作環(huán)境中變形小。② 耐磨性能強(qiáng)。③ 抗腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間在有腐蝕性氣體的熔料環(huán)境中工作，不易被腐蝕、生銹氧化。④ 機(jī)械加工性能好。⑤ 熱處理時(shí)氧化層薄、變形小。⑥ 用于制造模唇和阻流調(diào)節(jié)條的合金鋼，除了應(yīng)具備上述條件外，還應(yīng)有較好的彈性。模具零件制造常用鋼材有：45、40Cr、65Mn、T8A、T10A、2Cd3、3Crl3 和 38CrMoAlA 等。

2) 不同原料成型塑料制品時(shí)，應(yīng)選用較適合其成型的模具結(jié)構(gòu)。如PVC樹脂生產(chǎn)成型管材時(shí)，應(yīng)選用直通式模具結(jié)構(gòu)；PE或PP樹脂擠出成型薄膜時(shí)，應(yīng) 選用帶有螺旋槽式芯棒、與擠出熔料流向成直角形的模具結(jié)構(gòu)。

3) 成型模具體內(nèi)，熔料流通內(nèi)腔應(yīng)呈流線形，不同直徑斷面的過(guò)渡處應(yīng)是圓弧線連接，即熔料的流經(jīng)段不能有死角或滯流處。

4) 模具體內(nèi)的熔料流通腔斷面至熔料成型模口處斷面應(yīng)逐漸縮小，有一定的壓縮比，這樣可消除分流錐支架造成的熔料結(jié)合縫線，使制品密實(shí)。這個(gè)壓縮比是指分流錐支架出口處流通的斷面積與模具出料口處口模流通斷面積比值。根據(jù)成型制品用原料的不同，一般取壓縮比值在3 ~ 10范圍內(nèi)。

5) 模具組成零件應(yīng)盡量少、結(jié)構(gòu)緊湊，各零件形狀對(duì)稱，以方便安裝、拆卸及加熱器的布置。6) 模具中的各零件要有足夠的工作強(qiáng)度。主要零件應(yīng)調(diào)質(zhì)處理，口模工作面要有較高的硬度，一般硬度不低于40~45HRC。

　　以上就是一柯為您帶來(lái)的有關(guān)于擠出模具的介紹。

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